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产品概述
XNCG-DM刀模激光切割机是CO2激光切割机中最常用的一种激光机,主要用于制作包装刀模,要求切缝小,精度高,数控性强。目前市面有固定光路和飞行光路两种,常用规格为1812/2513,也可根据用户需要定制。
主要结构
激光切割机由机床主机、运动系统、电气控制系统、激光器、冷水系统、排风系统等5部分组成。
A、机床主机:是整个激光切割机的最主要的组成部分,主机部分由床身、工作台、横梁部分、操作控制部分,气路及水路等部分组成。
B、电气控制系统:采用专用数控系统,同时采用可靠的电气元件;
C、激光器:专用激光器满足各种非金属及薄型金属的切割要求,并保证激光光束稳定可靠。
D、冷水系统:采用气冷与水冷相结合,保证激光器始终工作在额定温度中。
E、排风系统:采用上下双向排烟除尘装置,杜绝了办公区域的尘埃和气味;
主要特点
A、焊接式床身:强度高、稳定性好、抗震性好、应力小、可靠性强,保证了稳定的高速工作。
B、传动机构:以进口精密导轨、滚珠丝杆、作为传动元件,精度高、速度快,最大运行速度为60m/min, 定位精度±0.03mm/m, 重复定位精度为±0.03mm。
C、控制系统:采用全自动数控系统,配用CAD/CAM自动编程、自动套料软件,方便生产和编程,并最大限度地节约原材料;
D、电机:采用专用伺服电机驱动器,精度高,稳定性好。
E、联轴器:伺服电机和滚珠丝杆之间用ROTEX弹性联轴器连接,保证了传动的可靠性。
F、激光器与连接装置:设备采用二氧化碳玻璃激光器,光电转换率高,具有即开即用、节能的特点,同时激光器、床身之间采用固定光路连接装置,保证了光路的稳定,提高了切割能力,保证了切割过程的顺利进行。
G、排烟除尘装置:采用上下双向排烟除尘装置,减少了尘埃和气味;
H、辅助推料系统:工作台面配备专用辅助推料装置,使上下料更加方便;
I、废料回收装置:整机配有专用废料回收装置,能保证废料的快速清除;
J、专业防护设置:X轴、Y轴丝杠及导轨以及其他的传动装置用专业保护,整个设备采用全密封式防护,避免粉尘对机床直线导轨和滚珠丝杠的污染,延长了机器的使用寿命,保证了操作人员的安全。
K、限位控制行程:X轴、Y轴、Z轴运动均采用限位开关控制行程,同时滚珠丝杠两端采用弹性缓冲垫保护,有效地保证了运动的安全性。
L、冷却机构:采用气冷和水冷相结合快速对切割头进行冷却,彻底解决了镜片在切割过程中热变的问题。
技术规范
电源 | AC220V 50Hz | 切割速度 | 0-20000mm/min |
激光功率(W) | 450-1500 | 最大空程速度 | 30000 mm/min |
激光机类型 | CO2玻璃激光器,水冷,10.64um | X、Y轴定位精度 | ±0.03/1000mm |
有效幅面(m) | 定制 | X、Y轴重复定位精度 | ±0.03mm
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支持软件 | CORELDRAW、AUTOCAD | 分色切割 | 多达256层分色切割 |
激光器寿命 | 2000-4000h(24小时工作) |
使用与维护
1、安装与调试需要在专人指导下安装与调试,安装位置需要防尘和防潮;
2、开机前,需要检测周围是否有杂物,同时清洗各个镜片和测试光路是否正确;
3、使用完需将设备上的各种物件及废弃物清理完毕,并注入导轨油;
4、每个季度需要定期检测各零部件是否移位或完好;
5、长时间不使用,需用专用遮盖布遮挡起来,避免尘埃。
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